二者在生产场景、流程效率、模具特性及成品质量控制上差异显著。预制模具适配工厂标准化生产，模具多为可拆解钢模或塑料模，精度高（尺寸偏差≤±1mm）、密封性强，需配套振动台、蒸汽养护设备，工艺为 “模具组装→钢筋预埋→混凝土浇筑→振动密实→标准化养护→脱模堆放”，生产周期短（1-2 天 / 批），成品强度均匀（可达 C30 以上），运输至现场仅需安装。

现场浇筑模具多为简易钢模或木模，按需在施工点组装，无需复杂设备，工艺为 “现场放线→模具搭建→钢筋布设→混凝土现场搅拌浇筑→自然养护→拆模”，受环境影响大（温湿度、天气直接影响养护效果），生产周期长（7 天以上），成品尺寸偏差较大（±3mm 内），但无需运输，适合小批量、定制化或大型隔离墩施工，二者分别适配规模化量产与现场灵活作业需求。